Viime vuosina digitaalinen painatus on kehittynyt nopeasti ja sillä on hyvät mahdollisuudet korvata silkkipainatus.Mitä eroja näiden kahden tulostusprosessin välillä on, ja kuinka ymmärtää ja valita?Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi ja tulkinta digitaalisen painatuksen ja silkkipainon teknisistä ominaisuuksista ja kehitysnäkymistä.

Painaminen tarkoittaa väriaineiden tai maalien käyttöä kuvien ja tekstien muodostamiseksi kankaan pinnalle.Painotekniikan kehityksen jälkeen se on muodostanut kuvion, jossa useita painoprosesseja, kuten silkkipainatus, pyörivä silkkipainatus, telapaino ja digitaalinen painatus, toimivat rinnakkain.Eri painoprosessien käyttöalue on erilainen, prosessin ominaisuudet ovat erilaiset, ja myös käytetyt painolaitteet ja tarvikkeet ovat erilaisia.Perinteisenä klassisena painoprosessina silkkipainolla on laaja valikoima sovelluksia, ja sen osuus painoteollisuudessa on suhteellisen suuri.Viime vuosina digitaalinen painatus on kehittynyt nopeasti, ja monet ihmiset ajattelevat, että silkkipainatuksen korvaaminen on tulossa.Mitä eroja näiden kahden tulostusprosessin välillä on?Tässä analysoidaan digitaalisen painatuksen ja silkkipainatuksen eroa.

Painomateriaalityypeissä ei ole juurikaan eroja

Digitaalinen painatus jaetaan viiteen luokkaan: happodigitaalipainatus, reaktiivinen digitaalitulostus, maalidigitaalitulostus, hajautettu lämpösiirtotulostus ja hajautettu suoraruiskutusdigitaalitulostus.Digitaalinen painomuste soveltuu villalle, silkille ja muille proteiinikuiduille sekä nailonkuiduille ja muille kankaille.Digitaalisen painon reaktiiviset väriainemusteet soveltuvat pääasiassa puuvilla-, pellava-, viskoosikuitu- ja silkkikankaiden digitaaliseen painamiseen, ja niitä voidaan käyttää digitaaliseen painamiseen puuvillakankaille, silkkikankaille, villakankaille ja muille luonnonkuitukankaille.Digitaalinen painopigmenttimuste soveltuu puuvillakankaiden, silkkikankaiden, kemiallisten kuitu- ja sekoituskankaiden, neulekankaiden, villapaitojen, pyyhkeiden ja peittojen digitaaliseen mustesuihkupigmenttitulostukseen.Digitaalisen painon lämpösiirtomuste soveltuu polyesterin, kuitukankaiden, keramiikan ja muiden materiaalien siirtopainatukseen.Digitaalisen tulostuksen suoraruiskutusdispersiomuste soveltuu polyesterikankaiden digitaaliseen painamiseen, kuten koristekankaat, lippukankaat, bannerit jne.

Perinteisellä silkkipainatuksella ei ole paljon etua digitaaliseen painamiseen verrattuna painomateriaalityypeissä.Ensinnäkin perinteisen painatuksen tulostusmuoto on rajoitettu.Suurten teollisten digitaalisten mustesuihkutulostimien mustesuihkuleveys voi olla jopa 3–4 metriä, ja ne voivat tulostaa jatkuvasti ilman pituusrajoituksia.Ne voivat jopa muodostaa kokonaisen tuotantolinjan;2. Joillekin materiaaleille perinteinen vesipohjainen mustetulostus ei voi saavuttaa parempaa suorituskykyä.Tästä syystä painamiseen voidaan käyttää vain liuotinpohjaisia ​​musteita, kun taas digitaalitulostuksessa voidaan käyttää vesipohjaista mustetta mustesuihkutulostukseen mille tahansa materiaalille, jolloin vältytään suurelta käyttömäärältä Syttyvät ja räjähtävät, ei-ympäristöystävälliset liuottimet.

Digipainatuksen värit ovat elävämpiä

Digipainatuksen suurin etu keskittyy pääasiassa värien ja kuvioiden hienostuneisuuteen.Ensinnäkin värin suhteen digitaaliset painomusteet jaetaan väriainepohjaisiin musteisiin ja pigmenttipohjaisiin musteisiin.Väriaineiden värit ovat kirkkaampia kuin pigmenttien.Happodigitaalitulostus, reaktiivinen digitaalitulostus, dispersiivinen lämpösiirtotulostus ja dispersiivinen suoraruiskutusdigitaalitulostus käyttävät kaikki väriainepohjaisia ​​musteita.Vaikka digitaalisessa maalipainatuksessa käytetään pigmenttejä väriaineina, ne kaikki käyttävät nanomittakaavan pigmenttipastaa.Tietylle musteelle, niin kauan kuin vastaava erityinen ICC-käyrä on tehty, värinäyttö voi saavuttaa äärimmäisyyden.Perinteisen silkkipainatuksen väri perustuu neljän värin pisteen törmäykseen, ja toista ohjaa esipainomusteen sävytys, ja värinäyttö ei ole yhtä hyvä kuin digitaalinen painatus.Lisäksi digitaalisessa painatuksessa pigmenttimusteessa käytetään nanomittakaavan pigmenttitahnaa ja musteen sisältämä väriaine on vesiliukoista.Vaikka kyseessä on dispersiotyyppinen sublimaatiosiirtomuste, pigmentti on myös nanomittakaavainen.

Digitaalisen painokuvion hienous liittyy mustesuihkutulostuspään ominaisuuksiin ja tulostusnopeuteen.Mitä pienemmät mustepisarat mustesuihkutulostuspäässä ovat, sitä suurempi on tulostustarkkuus.Epsonin mikropietsosähköisen tulostuspään mustepisarat ovat pienimmät.Vaikka teollisuuspään mustepisarat ovat suurempia, sillä voidaan tulostaa kuvia myös 1440 dpi:n tarkkuudella.Lisäksi mitä nopeampi tulostusnopeus on samalla tulostimella, sitä pienempi on tulostustarkkuus.Silkkipainatuksessa on ensin tehtävä negatiivilevy, levynvalmistusprosessin virhe ja silmukan silmäluku vaikuttavat kuvion hienoisuuteen.Teoreettisesti sanottuna mitä pienempi seula-aukko on, sitä parempi, mutta tavallisessa painatuksessa käytetään usein 100-150 meshin seuloja, ja neliväriset pisteet ovat 200 silmää.Mitä suurempi verkko, sitä todennäköisemmin vesipohjainen muste tukkii verkon, mikä on yleinen ongelma.Lisäksi levyn tarkkuus kaapimisen aikana vaikuttaa suuresti painetun kuvion hienoisuuteen.Konetulostus on suhteellisen parempi, mutta manuaalista tulostusta on vaikeampi hallita.

On selvää, että värit ja hieno grafiikka eivät ole silkkipainatuksen etuja.Sen etuna on erityiset painopastat, kuten kulta, hopea, helmiäisväri, halkeiluvaikutelma, ruskettava flocking vaikutus, mokkanahka vaahtoava vaikutus ja niin edelleen.Lisäksi silkkipainatuksella voidaan tulostaa 3D-kolmiulotteisia tehosteita, joita on vaikea saavuttaa nykyisellä digitaalisella tulostuksella.Lisäksi valkoisen musteen valmistaminen digitaaliseen painatukseen on vaikeampaa.Tällä hetkellä valkoisen musteen ylläpito perustuu pääasiassa tuontimusteeseen, mutta tulostus tummille kankaille ei toimi ilman valkoista.Tämä on se vaikeus, joka on ratkaistava digitaalisen painatuksen popularisoimiseksi Kiinassa.

Digitaalinen painatus on pehmeä kosketus, silkkipainatus on korkea värinkesto

Painotuotteiden pääominaisuuksia ovat pintaominaisuudet eli tuntu (pehmeys), tahmeus, kestävyys, värin kestävyys hankausta vastaan ​​ja värinkestävyys saippuaa vastaan;ympäristönsuojelu, eli sisältääkö se formaldehydiä, atsoa, ​​pH:ta, karsinogeenisuutta aromaattisia amiineja, ftalaatteja jne. GB/T 18401-2003 "Kansalliset perusturvallisuustekniset tekniset määräykset tekstiilituotteille" määrittelee selkeästi jotkin edellä mainituista kohdista.

Perinteinen silkkipainatus, vesilietteen ja purkausvärjäyksen lisäksi muilla painotyypeillä on vahvempi pinnoitetuntuma.Tämä johtuu siitä, että painomusteen koostumuksen hartsipitoisuus sideaineena on suhteellisen korkea ja musteen määrä on suhteellisen suuri.Digitaalisessa painatuksessa ei kuitenkaan periaatteessa ole pinnoitustuntumaa, ja painatus on kevyttä, ohutta, pehmeää ja sillä on hyvä tarttuvuus.Jopa digitaalisessa maalipainatuksessa, koska kaavan hartsipitoisuus on hyvin pieni, se ei vaikuta käden tuntumaan.Happodigitaalipainatus, reaktiivinen digitaalipainatus, dispersiivinen lämpösiirtopainatus ja dispersiivinen suoraruiskutusdigitaalipainatus, nämä ovat päällystämättömiä eivätkä vaikuta alkuperäisen kankaan tuntumaan.

Olipa kyseessä perinteisissä vesipohjaisissa painoväreissä tai pigmenttipainomusteissa, hartsia käytetään sideaineena, toisaalta sitä käytetään lisäämään pinnoitteen tartuntakestävyyttä kankaaseen, mikä vaikeuttaa halkeilua ja irtoamista. pesun jälkeen;toisaalta hartsi voi peittää pigmentin. Hiukkaset vaikeuttavat värin poistamista kitkan vaikutuksesta.Perinteisten vesipohjaisten painomusteiden ja tahnojen hartsipitoisuus on 20-90 %, yleensä 70-80 %, kun taas digitaalisten painomusteiden pigmenttipainomusteiden hartsipitoisuus on vain 10 %.On selvää, että teoriassa digitaalipainatuksen värien hankaus- ja saippuakestävyys on huonompi kuin perinteisessä painatuksessa.Itse asiassa digitaalisen painatuksen värien hankauskestävyys ilman tiettyä jälkikäsittelyä on todellakin erittäin huono, varsinkin värinkestävyys märkähankausta vastaan.Vaikka digitaalisen painatuksen värinkesto saippuaa vastaan ​​voi joskus läpäistä GB/T 3921-2008 "Tekstiilin värinkestotestistä saippuavärinkestoon" mukaisen testin, se on silti kaukana perinteisen painatuksen pesunkestosta..Tällä hetkellä digitaalinen painatus tarvitsee lisäselvitystä ja läpimurtoja värien hankauskestävyyden ja värin kestävyyden saippuaa vastaan.

Digitaalisten tulostuslaitteiden korkea hinta

Digitaalisessa painatuksessa käytetään kolmea päätyyppiä tulostimia.Yksi on Epsonin pöytäkoneella modifioitu taulutietokone, kuten EPSON T50 -muokattu tabletti.Tämän tyyppistä mallia käytetään pääasiassa pienimuotoiseen digitaaliseen maali- ja mustetulostukseen.Näiden mallien hankintahinta on paljon halvempi kuin muiden mallien.Toinen on Epson DX4/DX5/DX6/DX7 -sarjan mustesuihkutulostuspäillä varustetut tulostimet, joista DX5 ja DX7 ovat yleisimmät, kuten MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 jne. Jokainen näistä malleista Jokaisen tulostimen hankintahinta on noin 100 000 yuania.Tällä hetkellä DX4-tulostuspäiden hinta on 4 000 RMB kukin, DX5-tulostuspäiden hinta on 7 000 RMB kukin ja DX7-tulostuspäiden hinta on 12 000 RMB.Kolmas on teollinen mustesuihkutulostuskone.Edustavia koneita ovat Kyocera teollisuussuutin digitaalinen painokone, Seiko SPT suutin digitaalinen painokone, Konica teollisuussuutin digitaalinen painokone, SPECTRA teollisuussuutin digitaalinen painokone jne. Tulostimien hankintakustannukset ovat yleensä korkeammat.korkea.Kunkin tulostuspäämerkin yksittäinen markkinahinta on yli 10 000 yuania, ja yksi tulostuspää voi tulostaa vain yhden värin.Toisin sanoen, jos haluat tulostaa neljää väriä, yhteen koneeseen on asennettava neljä tulostuspäätä, joten kustannukset ovat erittäin korkeat.

Siksi digitaalisten tulostuslaitteiden kustannukset ovat erittäin korkeat, ja mustesuihkutulostuspäät, jotka ovat digitaalisten mustesuihkutulostimien tärkeimmät kulutustarvikkeet, ovat erittäin kalliita.Digitaalisen painomusteen markkinahinta on todellakin paljon korkeampi kuin perinteisillä painomateriaaleilla, mutta 1 painokilon painopinta-ala on vertaansa vailla 1 kg musteen painopinta-alaan.Siksi kustannusten vertailu tässä suhteessa riippuu tekijöistä, kuten käytetyn musteen tyypistä, erityisistä painovaatimuksista ja painoprosessista.

Perinteisessä silkkipainatuksessa silkki ja vetolasta ovat kulutusosia manuaalisessa tulostuksessa, ja työvoimakustannukset ovat tällä hetkellä suuremmat.Perinteisistä painokoneista tuotu mustekalapainokone ja elliptinen kone ovat kalliimpia kuin kotimaiset, mutta kotimaiset mallit ovat tulleet yhä kypsemmiksi ja voivat myös täyttää tuotannon ja käytön vaatimukset.Jos vertaat sitä mustesuihkutulostuskoneeseen, sen hankinta- ja ylläpitokustannukset ovat paljon alhaisemmat.

Silkkipainatuksen on parannettava ympäristönsuojelua

Ympäristönsuojelun kannalta perinteisen silkkipainatuksen aiheuttama ympäristön saastuminen heijastuu pääasiassa seuraaviin näkökohtiin: tuotantoprosessissa syntyvän jäteveden ja jätemusteen määrä on melko suuri;painotuotantoprosessissa on käytettävä enemmän tai vähemmän huonoja liuottimia ja jopa pehmittimiä (lämpökovettuvia musteita saattaa lisätä ympäristöystävällisiä pehmitteitä), kuten painovettä, puhdistusöljyä, valkoista sähkööljyä jne.;painotyöntekijät joutuvat väistämättä kosketuksiin kemiallisten liuottimien kanssa varsinaisessa työssään.Liima, myrkyllinen silloitusaine (katalysaattori), kemiallinen pöly jne. vaikuttavat työntekijöiden terveyteen.

Digitaalisen painon tuotantoprosessissa esikäsittelyliimauksen ja jälkikäsittelyn pesun aikana syntyy vain tietty määrä jätenestettä ja koko mustesuihkutulostusprosessin aikana syntyy hyvin vähän jätemustetta.Kokonaissaasteiden lähde on pienempi kuin perinteisen painatuksen, ja sillä on vähemmän vaikutuksia ympäristöön ja kontaktien terveyteen.

Lyhyesti sanottuna digitaalisessa painatuksessa on laaja valikoima painomateriaaleja, värikkäitä painotuotteita, hienoja kuvioita, hyvä käsituntuma ja vahva ympäristönsuojelu, jotka ovat sen tyypillisiä ominaisuuksia.Mustesuihkutulostimet ovat kuitenkin kalliita, kulutustarvikkeet ja ylläpitokustannukset korkeat, mikä on sen puutteita.Digitaalisten painotuotteiden pesun- ja hankauskestävyyttä on vaikea parantaa;vakaan valkoisen musteen kehittäminen on vaikeaa, minkä seurauksena mustille ja tummille kankaille ei voida tulostaa paremmin;mustesuihkutulostuspäiden rajoitusten vuoksi on vaikeaa kehittää painomusteita erikoistehosteilla;painaminen vaatii joskus esi- ja jälkikäsittelyä, mikä on monimutkaisempaa kuin perinteinen painatus.Nämä ovat nykyisen digitaalisen painatuksen haitat.

Jos perinteinen silkkipaino haluaa kehittyä tasaisesti painoteollisuudessa nykyään, sen on ymmärrettävä seuraavat seikat: painovärien ympäristönsuojelun parantaminen, painotuotannon ympäristön saastumisen hallinta;parantaa olemassa olevia erityisiä tulostustehosteita ja kehittää uusia erikoistehosteita, Johtava tulostustrendi;pysyä 3D-hulluuden tahdissa ja kehittää erilaisia ​​3D-tulostustehosteita;samalla kun säilytetään painotuotteiden pesu- ja hankausvärien kestävyys, digitaalista kosketusvapaata, kevyttä painotehostetta jäljittelevien tehosteiden kehittäminen perinteisessä painatuksessa;laajakuvatulostuksen kehittäminen Parasta on kehittää tulostuksen kokoonpanolinja-alusta;yksinkertaistaa painolaitteita, alentaa kulutustarvikkeiden kustannuksia, lisätä tulostuksen panos-tuotossuhdetta ja parantaa kilpailuetua digitaalisella tulostuksella.